К 50-летию завода

Президент-Председатель Правительства Республики Бурятия Вячеслав Наговицын

Уважаемые труженики и ветераны Тимлюйского завода асбестоцементных изделий!

От имени Правительства Республики Бурятия и от себя лично поздравляю вас с 50-летним юбилеем завода! Полвека – это солидный возраст. И если спустя этот срок вы, несмотря на все сложности, не только сумели сохранить производство, но и продолжаете уверенно развиваться, – это говорит о многом.

Мне очень отрадно, что вашу продукцию знают и ценят далеко за пределами Бурятии. Сегодня «Тимлюйский завод» по праву занимает ведущее место по производству кровельных материалов в Восточной Сибири.

Социальное значение «Тимлюйского завода» нельзя переоценить. Завод регулярно отчисляет налоги в бюджет республики, является бюджето образующим предприятием Кабанского района. С «Тимлюйским заводом» неразрывно связано будущее поселка Каменска.

От всей души желаю всем работникам пред приятия и их семьям здоровья и семейного благополучия. А заводу – и дальше наращивать объемы производства и укреплять свои позиции на рынке строительных материалов.

Президент-Председатель Правительства
Республики Бурятия
Вячеслав Наговицын

Председатель Народного Хурала Республики Бурятия Матвей ГЕРШЕВИЧ

Уважаемые работники Тимлюйского шиферного завода!

От имени всех депутатов Народного Хурала Республики Бурятия и от себя лично горячо поздравляю вас с юбилеем вашего предприятия!

В настоящее время «Тимлюйский завод» – одно из немногих успешных предприятий, расположенных в районах республики. На плечах завода лежит огромная социальная нагрузка. Завод обеспечивает район рабочими местами, вкладывает немалые средства в развитие инфраструктуры поселка Каменска. Для меня как представителя законодательной власти очень важно, чтобы в республике было как можно больше таких успешных предприятий, которые не только получают прибыль, но и стабильно развиваются и заботятся о благополучии жителей района.

Желаю трудовому коллективу завода плодотворной работы, успехов и процветания!

Председатель Народного Хурала Республики Бурятия
Матвей Гершевич

Министр строительства и модернизации ЖКХ Республики Бурятия Владимир Рубан

Дорогие труженики завода азбестоцементных изделий!

С большим удовольствием поздравляю вас с полувековым юбилеем!

Благодаря таким предприятиям, как «Тимлюйский завод», успешно реализуются многие социальные программы и, в первую очередь, национальный проект «Доступное жилье – гражданам России». Радует то, что завод не стоит на месте и стремится не только расширить производство, но и выпускать новые виды продукции. Благодаря разноцветному шиферу здания приобретают яркий, красочный вид, а выпускаемая на заводе тротуарная плитка делает городские улицы более ухоженными и опрятными. Верю в то, что завод еще долгие годы будет обеспечивать предприятия республики качественными стройматериалами.

Нельзя не отметить проделанную на заводе в последние годы работу по модернизации и автоматизации производства, что, несомненно, поможет предприятию добиться новых производственных высот.

Желаю работникам «Тимлюйского завода» и их близким всего самого наилучшего. Счастья, здоровья, успехов в труде и семейной жизни.

Министр строительства и модернизации ЖКХ Республики Бурятия
Владимир Рубан

Глава МО «Кабанский район» Геннадий Орлов

Уважаемые шиферники!

Примите самые искренние поздравления в связи с 50-летием со дня запуска завода в эксплуатацию. Прежде всего хочу сказать большое спасибо за то, что своим нелегким трудом вы стремитесь превратить наш район в территорию комфортного проживания, удобную для жизни людей! Крепкого здоровья вам и вашим близким, счастья, удачи, хорошего настроения и больших успехов в вашей такой нужной людям работе! Желаю вам новых победных высот, жизненного благополучия и большого человеческого счастья!

Глава МО «Кабанский район»
Геннадий Орлов

Хроника событий

Более полувека назад, недалеко от Байкала, в поселке Каменск началось строительство Тимлюйского шиферного завода. Тогда же был заложен и фундамент Тимлюйского завода асбестоцементных изделий, ставшего через 5 лет основным потребителем цемента.

Девятого февраля – разожжена первая вращающаяся печь по производству цемента. 17 июня 1958 года первые листы тимлюйского шифера сошли с конвейера. Тем самым ознаменовано собой рождение новой отрасли строительной индустрии республики – производство кровельного материала.

Страницы истории

17 июня 1958 года

Первые листы тимлюйского шифера сошли с конвейера. Часть первого съема листов выпала опытному мастеру своего дела, машинисту В.П.Серебрякову. На этой машине осваивали профессию машиниста И.Ф. Кобылкин, В.В. Шадрин и В.Я. Ипатьев.

20 июля 1958 года

Сданы в эксплуатацию вторая, в сентябре – третья, в октябре – четвертая машины. Пуск Тимлюйского шиферного завода имел большое значение для всего народного хозяйства Восточной Сибири. С этого времени новостройки не только Бурятии, но Иркутской и Читинской областей стали получать кровельный материал от Тимлюйского АЦИ.

1959 год

Работает шесть линий. За год произведено 81,2 млн. плиток шифера. На линиях широко применялся ручной труд. Такая операция, как разборка шифера, велась только вручную.

1 октября 1959 года

В связи с организацией Бурятского Совнархоза Тимлюйские цементный и шиферный заводы объединились.

1966 год

Шиферный цех вновь выделился в самостоятельный завод асбоцемизделий. Сделано шифера 147,3 млн. усл. пл.

1968 год

Новаторы и рационализаторы завода усовершенствовали отдельные узлы и механизмы, автоматизировали проводки накатов и волнировочностопирующие агрегаты, благодаря чему сократились затраты ручного труда, снизились простои оборудования. Тимлюйский завод асбестоцементных изделий стал передовым предприятием в республике, выполняющим 5-летний план по выпуску шифера досрочно. Годовой объем шифера с одной технологической линии увеличился с 27177 ТУП до 30603 ТУП. Производительность труда на заводевыросла на 36,5%.

1968 - 1972 годы

Проведена реконструкция. Введен в действие цех № 2. Линии по выпуску «ВО» заменены на комплексно-механизированные. Ручной труд, включая сборку, заменен механизмами.

1971 год

Построена турбаза «Волна».

1973 год

После реконструкции завод выпустил 205,7 млн. условных плиток шифера.

1975 год

Возведен ремонтно-механический цех.

1977 год

Построено подсобное хозяйство, турбаза «Шигаево».

1977 год

Тимлюйский завод АЦИ выпустил 197,5 МУП шифера. Темпы роста объемов производства к уровню 1996 года составили 104%, объем производства за 1997 год от установленной мощности - 36,4%, прирост объема производства в денежном выражении – 108%. Дополнительный прирост товарного выпуска на 4% обусловлен выпуском кроме основного вида – шифера конструкционных изделий – коньков и инновационной продукции – покрытие материалов на основе электронно-химической технологии. Рост объема реализации к уровню 1996 года - 102,6%.

1978 год

Интенсивно ведется строительство жилья. В эксплуатацию сдано около 28 тыс. кв. м. Построены детский сад на 320 мест, общежитие на 300 мест.

1979 год

Сданы в эксплуатацию новые очистные сооружения, которые и по настоящее время обслуживают все предприятия и ЖКХ п. Каменска.

1979 год

Построены очистные сооружения, цех  № 2.

1979-1987 годы

Введено в эксплуатацию более 15 тыс.  кв. м жилья в микрорайоне.

1980 год

Закончено строительство и сдан в эксплуатацию цех по выпуску плоских листов.

1980-1983 годы

Ввод в цехе № 2 второй линии. Положено начало развитию подсобного хозяйства.

1980 год

Построены АТУ, электроцех.

1981 год

Построен конференц-зал.

1982 год

Сделан пристрой главного корпуса.

1986 -1988 годы

Три линии общей мощностью 105 ТУП заменены на две более мощные 120 ТУП. Основные фонды возросли в 7 раз: в 1966 г. были 4,3 млн. руб., в 1987 году стали 28,1 млн. руб. В 1987г. завод выпустил самое максимальное количество шифера - 278 МУП.

25 января 1993 года

Учреждено Открытое Акционерное Общество «Тимлюйский завод АЦИ».

1995 - 1996 годы

Началось строительство цеха № 3 по выпуску листовых (плитных) материалов для декоративной отделки.

1998 год

Запущен цех по выпуску листовых (плитных) материалов для декоративной отделки. Завод приступил к промышленному изготовлению листовых плитных материалов на основе ДВП, ДСП, асбесто-цементных изделий с защитным покрытием. На основе плитных материалов планируется производство мебели.

2001 год

На заводе запущена линия по окраске шифера, позволяющая выпускать окрашенные волнистые и плоские листы в достаточно широкой цветовой гамме. Готовится к вводу котельная, которая позволит ритмично получать технологический пар. Сдана в эксплуатацию новая автоматическая телефонная станция, обеспечивающая бесперебойную связь между цехами и подразделениями завода.

2002 год

Произведено 33,1 тыс. условных единиц товара на сумму 85,5 млн.руб. К уровню 2001 года увеличение выпуска продукции составило 123,8%. Построена и сдана в эксплуатацию заводская котельная, обеспечивающая потребности предприятия в горячей воде и паре.

2003 год

Возобновлено производство плоских асбоцементных листов.

2004 год

На предприятии введена автоматизированная система контроля и учета электроэнергии (АСКУЭ).

2006 год

Смонтированы и введены в эксплуатацию участки по производству тротуарной плитки. Заменено 1800 кв.м кровли основного производственного цеха.

2007 год

Закончено строительство цементных силосов. Запущен цех по производству плоского асбестоцементного листа. Завод отгрузил более 2 млн. листов волнистого шифера, тем самым досрочно выполнив план по отгрузке готовой продукции. Предприятие получило знак «Марка качества Республики Бурятия».

2008 год

Предприятие отмечает свой 50-летний юбилей.


Список работников, награжденных орденами и медалями

Орден «Ленина»

Гусев Илья Федорович

Орден Октябрьской революции

Струневич Валентин Иванович

Орден Трудового Красного Знамени

Ипатьев Виталий Яковлевич
Гривенный Дмитрий Петрович
Колмаков Александр Петрович
Коршунов Николай Егорович
Шешурихин Николай Григорьевич

Струневич Валентин Иванович
Шиханов Владимир Иннокентьевич
Контроль Вячеслав Никифорович
Яковлев Алексей Григорьевич

Орден «Дружбы Народов»

Каюмова Светлана Сергеевна

Медаль «За трудовую доблесть»

Суханова Евдокия Григорьевна
Каширихина Галина Константиновна
Яковлев Алексей Григорьевич
Поздняков Павел Иванович

Гришин Евгений Ефимович
Помазкин Николай Николаевич
Артеменко Валентина Николаевна

Медаль ордена «За заслуги перед Отечеством II степени

Ермаков Владимир Николаевич

Присвоено почетное звание

«Заслуженный инженер Бурятской АССР» – Струневич В.И.
«Заслуженный рационализатор Бурятской АССР» – Коношенкин Н.А.
«Заслуженный работник культуры» – Позднякова Н.А.
«Заслуженный наставник Бурятской АССР» – Таныгин Ф.Т.
«Заслуженный инженер Бурятской АССР» – Филиппов Ю.В.
«Заслуженный врач РБ» – Малыгина О.И.
«Заслуженный энергетик РБ» – Смольников П.Р.
«Заслуженный строитель РБ» – Савватеев С.В.
«Заслуженный строитель РБ» – Леско Л.Н.

«Орден Трудовой славы 3-й степени»

Бернаев Владимир Маланович
Ладенков Михаил Кузьмич
Епихина Валентина Филипповна
Таныгин Федор Тимофеевич

Зудилов Виктор Андреевич
Ванакова Галина Матвеевна
Костылев Леонид Кондратьевич

Орден «Знак Почета»

Егоров Евгений Прокопьевич
Белобородов Леонид Михайлович
Панова Анна Алексеевна
Баландин Владимир Федорович

Смородникова Нина Ивановна
Красноносеньких Александра Ивановна
Гусев Илья Федорович
Томский Дмитрий Васильевич

Медаль «За трудовое отличие»

Зайцева Александра Федоровна
Мороев Сергей Алексеевич
Белобородов Евгений Михайлович
Задорожный Вадим Михайлович

Карпова Вера Иосифовна
Рылев Иван Федорович
Томская Анастасия Маврикивна
Иванов Юрий Федорович

Знак «Почетный строитель России»

Савватеев Сергей Витальевич

Заслуженный экономист Республики Бурятия

Савватеева Вера Николаевна


Преемственность поколений

Профессионализм, преданность делу трудовых династий шиферников вызывает глубокое уважение. Опыт и навыки передавались от отца к сыну, от брата к брату. Связанные родственными узами шиферники с первых дней на заводе работали дружно, старались не подводить друг друга, не уронить марку фамилии. Любовь отцов и дедов к заводу оказывалась настолько сильной, что вслед за ними приходили работать сюда жены, сестры, дети и внуки, передавая из поколения в поколение и мастерство, и знания, и гордость за свою принадлежность к важному делу – производству шифера. Лучший пример стабильности предприятия не только сохранение рабочих династий, но и возникновение новых. Многие семейные пары сформировались на заводе.

Да и разве могло быть иначе, когда работали основательно, отдыхали активно, с огоньком. Семьями ходили на стадион, отдыхали на Плотине, занимались в художественной самодеятельности, озеленяли территорию завода, поселка Каменск. В настоящее время на заводе насчитывается более двух десятков трудовых династий.

ЧЕРКАШИНЫ - КРАСНОНОСЕНЬКИХ. Черкашин Федор Федорович трудился на шиферном со дня пуска завода. Вначале машинистом листово-формовочных машин, затем мастером, голендорщиком. Он освоил почти все рабочие профессии на заводе. Его сын Виктор заочно учился в институте, работая помощником у ведущего машиниста Вячеслава Контроль, позднее пошел на повышение – начальником ремонтной базы при заводе. Дочь Надежда Федоровна на заводе с 1975 года, она бухгалтер материальной группы.

Красноносеньких Александра Ивановна со дня основания завода работала крановщицей. Петр Сергеевич Красноносеньких, ее муж, начинал голендорщиком в производственном цехе № 1, а потом трудился аккумуляторщиком в транспортном цехе. Сегодня на заводе трудится их сын Валентин Петрович, он сварщик в механическом цехе. Здесь же работает лаборантом его жена Ольга Алексеевна. Связана с заводом еще одна судьба второго сына Владимира, проработавшего на шиферном почти 15 лет. Сегодня каждое утро спешит на завод внук Олег.

ГОРНОВСКИЕ. Основатель достаточно молодой династии, Горновская (Федотова) Людмила Ивановна пришла на завод еще 20-летней в 1968 году. Работала здесь до 2004 года. Более 36 лет выходила она в смену, освоила несколько ведущих рабочих профессий, основная же – оператор автоматической линии. Муж Виталий несколько лет проработал в смене машинистом на листоформовочной машине. Их сын Олег Витальевич пришел на завод учеником электромонтера, прошел много рабочих специальностей, в настоящее время он – главный энергетик завода. Его жена Людмила Валерьевна секретарь со стажем более семи лет. Младший сын с женой свою трудовую биографию также начинали с шиферного.

ПАРАХИНЫ – СЕРГЕВЫ. На производстве со дня пуска завода. Альбина Георгиевна работала химиком- налитиком в лаборатории, а Валентина Георгиевна – экономистом в заводоуправлении более 36 лет. Альбина Георгиевна вышла замуж за Сергеева Анатолия Федоровича, он на заводе с первых дней работал начальником цеха 10 лет. Сегодня на предприятии работает их племянница Перфильева Елена Владимировна – она инспектор отдела кадров.

МАСЛЮК. Маслюк Петр Григорьевич пришел на шиферный сварщиком. Сегодня гордость завода его сыновья Павел Петрович и Андрей Петрович. Старший из сыновей Павел Петрович – мастер смены в цехе № 2, его жена Елена Владимировна – лаборант. Младший Андрей Петрович – начальник основного производственного цеха. Рядом с братьями трудится их сестра Елена Петровна. Двое сыновей Андрея Петровича тоже связали свою судьбу с заводом: Максим Андреевич – машинист 5 разряда, Иван Андреевич – водитель. Андрей Петрович еще и капитан заводской хоккейной команды, которая держит второе место по району. Маслюк – семья дружная. Каждый день справляются о делах близких. Дочь Маша, студентка, проходила практику в отделе кадров завода.

ИВАНОВЫ. Семья Ивановых всегда на виду и почитаема, трудится на совесть. Глава семьи Юрий Феофанович работал здесь со дня основания слесарем. Здесь же нашли почет и уважение его сыновья и дочь. Евгений Юрьевич высококлассный газоэлектросварщик. Не менее профессиональный газоэлектросварщик и его младший брат Андрей Юрьевич. В основном производственном цехе работает их сестра Светлана. Здесь же трудится жена Андрея – Инна.

СЕМУШЕВЫ. Первым пришел на завод Федор Семушев в 1972 году, потом и его сын и дочь устроились в этот же цех. Сегодня четверо из династии Семушевых трудятся на заводе: Владимир Федорович с дочерью Ермаковой Ольгой Владимировной, его сестра Наталья Федоровна с сыном Андреем Владимировичем.

УГРЮМОВЫ-ПОРТНЯГИНЫ. Первым пришел на завод Вадим Александрович, был в смене наладчиком. Через некоторое время в компрессорный устроилась его жена Людмила. В заводском буфете они познакомились, понравились друг другу, создали семью. Позднее Вадим Александрович стал мастером смены. Его брат Анатолий Александрович в смене помощником машиниста. Сегодня продолжает славные традиции этой династии Угрюмова Марина Вадимовна, она стропальщик в дневной бригаде.

МАКСИМОВЫ-ХАКИМОВЫ. У всех членов этой семьи по единственной записи в трудовой – «Тимлюйский шиферный завод». Максимов Евсей Ильич – работник основного производственного цеха, Камилия Малагалиевна Хакимова пришла первой на завод и проработала до пенсии более 40 лет. Дубинина Светлана Валерьевна отработала на заводе уже лет 30.

Муж Максимовой Татьяны Евсеевны Протасов Юрий Дмитриевич также работал на заводе. Сегодня из той династии на заводе трудятся трое: Максимова Татьяна Евсеевна, ее двоюродная сестра  Светлана Валерьевна и внук Дмитрий.

Самая давняя династия на шиферном БОРОДИНЫ-ЕРЖИНЫ, их общий стаж 180 лет. Правда, сегодня трудится на заводе только Бородин  Владимир токарем в механическом цехе. Эта семья дружна и сильна во всех отношениях, в работе, состязаниях им не было равных. Они – участники всех заводских мероприятий,  удожественной самодеятельности, спортивных соревнований. Заводилой и прекрасным организатором была секретарь завода Людмила Ивановна Бородина.

КОНОШЕНКИНЫ-САВВАТЕЕВЫ. Коношенкин Николай Александрович работал с первого дня создания завода и до ухода на пенсию. Его жена Надежда Даниловна работала в цехе, потом кладовщиком. Дочь этой дружной семьи Коношенкина Вера Николаевна трудилась также на заводе, ее муж Сергей Витальевич Савватеев, будучи директором завода, смог сохранить потенциал и коллектив завода в сложные перестроечные времена.

ЛЕУТИНЫ-СВИРИДЧЕНКО. Родоначальник династии Леутин Владимир Егорович. Его жена Татьяна Александровна Леутина работала на заводе, вырастили двух сыновей и дочку. Никогда не боялась работы, трудилась в цехах, на турбазе. Их дети Юрий Владимирович Леутин и Свиридченко Елена Владимировна сегодня работают в том же первом цехе, где когда-то работала их мать.

За годы существования на заводе изменилось многое, но неизменным на протяжении пяти десятков лет оставался и остается у заводчан результат труда – надежный, проверенный, без сбоев и срывов. За эти годы на заводе рождались новые трудовые династии, как подтверждение большого будущего Тимлюйского завода и продолжение славы тимлюйских шиферников.

Двадцать два года шиферный завод возглавлял Валентин Иванович Струневич. Он – заслуженный инженер Бурятской АССР, дважды орденоносец СССР: в 36 лет награжден орденом Трудового Красного знамени, в 44 года – орденом Октябрьской революции. Пятнадцать лет возглавлял Совет руководителей района, с 196 года – член Совета Старейшин при Президенте Бурятии, Почетный гражданин п. Каменска.

Счастливая трудовая судьба

Опыт его востребован и сегодня. Он – частый гость на родном заводе. «Валентин Иванович справедливый, отзывчивый, хорошо знает производство, настоящий профессионал», – так о нем отзываются заводчане.

Он из семьи потомственных железнодорожников. После окончания 8 классов пошел работать на железную   дорогу, вечерами учился в школе ра бочей молодежи. В 1948 году поступил  в Томский политехнический институт,  который закончил с отличием, и рас пределился на Спасский цементный  завод, что на Дальнем Востоке.  Молодому специалисту повезло – он встретил настоящих специа листов своего дела, толковых руко водителей. Директором Спасского  цементного завода тогда был Герой Социалистического труда Гурген Власович Петросянц, главным инженером – фронтовик Андрей Закрытный. Валентин с головой окунулся в работу, оказавшись в самом эпицентре «мозгового штаба», – завод переводили на современные технологии. Там до 1957 года и шел карьерный рост Валентина Струневича – от молодого специалиста до заместителя главного механика одного из отраслевых заво дов страны.

А в 1957 году Валентина Ивановича Струневича перевели в Бурятию главным механиком Тимлюйского цементного завода. Завод, строи тельство которого еще продолжалось, осваивал не только цементное, но и шиферное производство.

– В послевоенные годы чрезвычайно возросла потребность в строительных материалах, особенно в цементе, – рассказывает Валентин Иванович. – Одновременно на цементном заводе началось освоение и шиферного производства. Уже в 1958 году действовали пять технологических линий по выпуску волнистого шифера, спустя год сдали в эксплуатацию еще одну. Вскоре меня назначили главным инженером завода. А когда произошло разделение на два предприятия, то во главе одного из них – Тимлюйского завода асбестоцементных изделий – назначили меня.

Завод – в передовые

– Завод уверенно шел в ногу со временем: производилось переоснащение технологического оборудования, запускались в производство новые марки шифера. К 1968 году развернулась работа по замене устаревших линий по выпуску шифера на более совершенные. Года за четыре тогда удалось смонтировать новые технологические линии по выпуску средне-волнистого шифера, что помогло ликвидировать тяжелый ручной труд, повысить производительность. Выпуск шифера возрос со 164 млн. условных плиток до 205,4 млн. Были построены новые цеха и участки, запущены высокопродуктивные линии зарубежного и отечественного производства, имеющие автоматизированное заготовительное отделение и мощные прессы. Освоена продукция с более высокими прочностными показателями. Чуть позже произве дена замена технологических линий, обновлены основные фонды, благодаря чему основательно увеличилась мощность завода. За каждым достижением завода стоял ежедневный труд заводчан. В те годы предложения рационализаторов и изобретателей позволили усовершенствовать технику, улучшить организацию производства, достигнуть более рационального использования сырья, материалов, оборудования, электроэнергии, рабочей силы, повысить качество продукции. Особо отличилась тогда своими изобретениями бригада В. Ф. Щелокова.

Валентин Иванович благодарен заводчанам за их труд, терпение. За то, что не опускали руки в трудные минуты. Он научился упорству, терпению и многому другому, что так помогает в жизни и помогло, в свою очередь, ему заслужить уважение и признание людей.

Коллектив завода успешно справлялся с выполнением принятых обязательств, и, как правило, план по производству шифера выполнялся досрочно. Каждая смена готовила оборудование и механизмы так, чтобы следующая приняла их в работоспособном состоянии и не тратила времени на подготовительные работы. Благодаря ответственному труду каждого работника с 1959 по 1965 гг. коллектив Тимлюйского цементно шиферного завода дважды завоевывал первенство среди цементных заводов страны, не раз награждался переходящим Красным знаменем ЦК профсоюза работников строительства и промышленности строительных материалов. Заводчанам – лучшее – В те годы на заводе много внима ния уделялось развитию социальной сферы и инфраструктуры поселка. Не должна у работника, считаю, болеть голова о том, удастся ли устроить малыша в ясли, где поесть, как летом отдохнуть. Завод активно строил жилье – ежегодно сдавалось в эксплуатацию по одному 60-80-квартирному дому. В Каменске появлялись новые магазины, столовые, общежития. Предприятие завело подсобное хозяйство. Я нередко лично контролировал, чтобы в рабочей столовой было полноценное питание. Дети работников предприятия отдыхали и поправляли здоровье в летних лагерях, заводчане качественно проводи ли отпуска на собственных турбазах, курортах, в санаториях. Мы создали садоводческо-огородническое общество – заводчан обеспечивали участ ками, ссудами на строительство дач. Ведь когда у человека надежный тыл, иначе говоря, нормальный быт, тогда и отдачу с него можно спрашивать на производстве. – Всегда и везде – так уж мне везло – меня окружали добрые, порядочные, надежные люди. За это я благодарен судьбе. И рад, что завод мой работает. Значит, жизнь продолжается.


Дорогие коллеги и ветераны завода!

В этот радостный и добрый день – день рождения нашего завода – мне доставляет огромное удовольствие сказать вам и вашим родным сердечное спасибо за незабываемые годы совместной и плодотворной работы на благо нашего предприятия и строительного комплекса Сибири.

Коллектив завода на протяжении 50 лет был образцом и эталоном заботы о человеке труда, примером в экономическом совершенствовании. Он всегда оставался надежной опорой, особенно в трудные годы реформ правительству Республики Бурятия, нашему району и каменчанам. Оказывал существенную помощь сельскому хозяйству, социальной сфере, поддерживал творческие начинания и самодеятельное искусство, заботился о нравственном воспитании детей и молодежи, помогал восстанавливать учреждения традиционных конфессий: православные церкви и дацаны. Ни один ветеран завода не оставался без внимания и заботы и всегда был членом коллектива завода.

Позвольте от имени «Союза промышленников и предпринимателей Республики Бурятия», от нашей семьи и себя лично поздравить коллектив и ветеранов с золотым юбилеем. Желаю заводчанам творческих инновационных решений по расширению производства, уверенности в завтрашнем дне, а также добиваться высокой прибыльности. А руководству

завода полнее использовать имеющиеся производственные площади, активнее вести поиск потенциальных инвесторов. Нам, ветеранам Тимлюйского завода, приятно видеть, что предприятие расширяет производство материалов, создает новые рабочие места, а также с оптимизмомуверенно смотрит в будущее.

Желаю всем крепкого сибирского здоровья, успехов и процветания, а также безусловной победы в конкурентной борьбе в сегменте кровель ных материалов.

Уверен, что высококачественная продукция Тимлюйских шиферников была, есть и всегда будет востребо ванной и незаменимой.

С уважением Сергей Саватеев,
исполнительный директор «Союза промышленников и предпринимателей Республики Бурятия»,
директор завода с 1988 по 2005 год,
почетный строитель России

На шиферном заводе всегда с великим почтением и уважением относились к ветеранам. Эта добрая традиция, зародившаяся у самых истоков основания предприятия, продолжается и сейчас. Здесь чтят, любят, а главное - заботятся о тех, кто отдал заводу лучшие годы.

И все навсегда остается таким

Пенсионеров на заслуженном отдыхе сегодня – 370. Есть совет ветеранов, в нем семь человек. Главная задача ветеранского Совета – дать возможность пенсионерам участвовать в производственной и общественной жизни завода, не быть отстраненными от праздников, юбилеев и даже спортивных соревнований. А еще оказывать помощь и внимание ветеранам, тем, кто в ней крайне нуждается. Ведь среди заводчан немало ветеранов Великой Отечественной войны. Предприятие помогает 70-80-летним юбилярам – им материальное поощрение, подарки. В День пожилого человека, День Победывыделяются средства каждому. А уж какие праздники без ветеранов? Их участие в торжественных мероприятиях и поздравления – обязательны. Как и концерты с выступлениями самодеятельных артистов. Надо видеть светлые лица стариков, когда о них вспоминают, когда им говорят добрые слова.

Председатель Совета ветеранов завода Бурков Иннокентий Лаврентьевич.

Есть у наших ветеранов своя замечательная художественная самодеятельность. Это общее творческое дело позволяет им теснее общаться, чувствовать себя бодрее и моложе. Для них завод – это целая жизнь. Сплоченность, дружба, взаимопонимание и поддержка. Нередко, собираясь с коллегами-ветеранами, они вспоминают, как работали когда-то слаженно и дружно, преодолевая трудности и лишения. Смены были по 130 человек. Учились без отрыва от производства. Как помогали коллеги с родственных предприятий вводить новые тарифы, осуществлять модернизацию цехов. Как новаторы производства облегчали труд заводчан своими рационализаторскими предложениями, когда труд был ручной, тяжелый и приходилось по 5 тонн шифера в день перекидывать вручную. С энтузиазмом строили подсобное хозяйство, ездили на сенокосы, садили каузику. Работали и отдыхали с огоньком, весело и дружно. Это присуще молодости, и это навсегда остается в памяти.

Иннокентий Лаврентьевич Бурков, председатель Совета ветеранов завода.

Уважаемые тимлюйские шиферники!
Мне доставляет особую радость поздравить Вас с Золотым юбилеем и сказать самые теплые и сердечные слова благодарности коллективу завода, его многочисленным ветеранам, вашим семьям за вдохновенный и безупречный труд, за преданность нелегкой работе – делать добротный материал шифер для надежной крыши и крепких стен домов и производственных зданий.

Задуманное успешно реализуем вместе

Практически каждая семья в Бурятии находится под надежной защитой, и в этом – частица труда каждого работника завода.

За пятидесятилетний период в коллективе образовалась славная плеяда трудовых династий, на опыте и верности выбранной профессии воспиталось несколько поколений первоклассных специалистов. Завод и его труженики, ставшие обладателями многочисленных государственных наград, заняли лидирующее положение в сегменте кровельных материалов среди предприятий Восточной Сибири.

Особая заслуга руководства завода – в создании особой доверительной обстановки в коллективе, этим он заслужил славу и авторитет среди каменчан и жителей нашего района, а также республики.

Выделенные в прошлые годы госкапвложения на развитие производства и в социальную сферу дали возможность коллективу стать лидером в стране по производительности труда и ассортименту выпускаемой продукции. Наряду с этим все заводчане были обеспечены жильем, дети рабочих – местами в детских садах. Особый акцент делался на улучшение качества жизни работающих и ветеранов производства за счет дополнительных социальных заводских льгот, обеспечения качественными продуктами питания и создания индустрии для полноценного отдыха.

В канун праздника, как и в прежние годы, коллектив на подъеме и полон оптимизма, инновационных и творческих устремлений.

Совет директоров с удовлетворением отмечает здоровую атмосферу в коллективе, который радеет за повышение прибыльности производства и изыскивает резервы в качестве и конкурентоспособности продукции.

Коллектив использует многообразие путей для стабильной и прибыльной работы, диверсифицируя производство под требования рынка.

Деловая активность руководства завода, его коллектива, успехи в спортивных достижениях и движение за здоровый образ жизни заслуженно отмечались в поселке, районе и республике.

Завод – неоднократный лидер в строительных ярмарках, смотрах и конкурсах среди предприятий отрасли, продолжает гибко реагировать на просьбы и заказы строительных организаций и населения, расширяя ассортимент и виды продукции.

Это наряду с другими положительными действиями помогло заводу, единственному среди строительной отрасли в Бурятии, избежать процедуры финансовой несостоятельности.

Дорогие друзья!

Совет директоров не намерен останавливаться на достигнутом, и мы вместе с Вами придадим новый импульс качеству жизни заводчан, культуре производства и повышению благосостояния работающих и их семей. Для этого в ближайшее время будет пущен завод по помолу собственного цемента, отвечающего всем требованиям, для производства высококачественных конкурентоспособных асбестоцементных изделий.

Мы планируем оказать существенную помощь республике в реализации приорететного национального проекта «Доступное и качественное жилье – гражданам России» по обеспечению строителей цветным облицовочным кирпичом, а также на свободных производственных площадях совместно с компаниями КНР разместить высокопроизводительное оборудование и приступить к глубокой переработке леса и выпуску конечной продукции – сборных домов и мебели.

У совета директоров и меня лично есть полная уверенность, что задуманное будет успешно реализовано, так как особый дух коллективизма, здоровая атмосфера взаимопомощи и товарищеской поддержки, гордость за родной завод, отеческая забота о молодых рабочих, их профессиональной подготовке всегда была отличительной чертой коллектива Тимлюйского завода.

Желаем всем крепкого сибирского здоровья, высокого оптимизма в обновлении завода. Оставайтесь на многие годы надежной опорой для совета директоров, для поселка, для района и для Республики Бурятия.

Президент Совета директоров
Сергей Бельков

Нынешний директор завода Олег Анатольевич Кобылкин впервые пришел работать на предприятие 17 лет назад, сразу после окончания ВСГТУ. Застал он и эпоху безвременья. Тем не менее, в канун 50-летнего юбилея предприятия Олег Анатольевич смотрит в будущее с оптимизмом. По его мнению, «Тимлюйский завод» способен не только удерживать лидерство по производству кровельных материалов в Восточной Сибири, но и выйти на новые рубежи.

На пути возрождения

– Олег Анатольевич, 50 лет – немалый срок даже для предприятия. С какими показателями завод подошел к этой знаменательной дате?

– К счастью, в последнее время строительная отрасль вновь начала активно развиваться. Регулярно по всей республике и, в первую очередь, в Улан-Удэ возводятся новые здания, для строительства которых необходимы современные высококачественные материалы. Естественно, этот факт положительно сказался на развитии предприятий, специализирующихся на выпуске строительных изделий, в том числе и нашего «Тимлюйского завода». На протяжении последних нескольких лет мы постоянно наращиваем объемы производства волнистого шифера. Только в прошлом году завод отгрузил более

В советское время «Тимлюйский завод асбестоцементных изделий» был самым крупным в Восточной Сибири. Из-за высокого качества произведенную им продукцию использовали на стройках на всей территории одной шестой части суши. В частности, выпущенной в Каменске продукцией до сих пор отделаны многие станции Московского метрополитена. Пережив нелегкие времена середины 90-х годов, когда десятки предприятий вовсе прекратили свое существование, в новом 21-м веке «Тимлюйский завод» вновь обрел стабильность и начал уверенно развиваться.

2 миллионов листов или, чтобы было понятнее, более 1 миллиона квадратных метров кровельных материалов. Примерно треть этой продукции поступила непосредственно предприятиям нашей республики. Востребованы также и другие виды выпускаемой заводом продукции: коньковые изделия, тротуарная плитка, шлакоблоки, цветочницы и т. д.

– Но ведь были и другие времена - нестабильные 90-е, когда о строительном буме, а следовательно, и о развитии производства не могло идти и речи. За счет чего, на ваш взгляд, удалось не только сохранить предприятие, но и вновь увеличить объемы производства?

– Времена тогда действительно были непростые. Это правда. Пришлось значительно сократить объемы производства. Тем не менее, несмотря на все трудности, заводу почти полностью удалось сохранить трудовой коллектив и производственное оборудование. Наверное, это и стало главным залогом последующего возрождения предприятия.

Рыночные отношения требовали принятия каких-то новых нестандартных решений. Притом, что и качество, и цена продукции должны были оставаться на прежнем уровне. В частности, для того чтобы разнообразить продукцию, в начале 2000-х годов мы развернули производство фасадной краски. Благодаря этому мы можем продавать шифер и коньковые изделия самой разнообразной окраски, а крыши домов перестали быть монотонно серыми.

Мы значительно увеличили выпуск различных дополнительных изделий. Два года назад запустили производство тротуарной плитки. По сравнению с асфальтом она придает улицам ухоженный и опрятный вид. К тому же на ней не образуются лужи. Завод делает разноцветные вазоны для цветов, которые можно установить как на садовых участках, так и на городских улицах. К примеру, совсем недавно нам поступил заказ на производство вазонов от администрации города Улан-Удэ. Теперь наши цветочницы установлены во многих местах столицы Бурятии, в том числе и на площади Советов, перед зданием правительства.

– Известно, что в советское время«Тимлюйский завод АЦИ» был одним из немногих предприятий СССР и единственным в Восточной Сибири, где было установлено уникальное импортное оборудование по производству плоского шифера. В какомсостоянии находится это оборудование сейчас, и планируется ли вновь возобновить производство плоского шифера?

– Необходимые для производства плоского листа шифера австрийское оборудование и пресс немецкой фирмы «Simmelkamp»,  способный оказывать воздействие силой в 20 тысяч тонн, появились на «Тимлюйском заводе АЦИ» в 1978 году. Тогда наш завод в этом плане действительно был уникальным предприятием. В 90-е годы из-за отсутствия спроса производство плоского листа пришлось приостановить. Тем не менее, это оборудование и по сей день находится в рабочем состоянии.

В 2003 году мы на короткое время запускали оборудование. Сейчас мы договариваемся о поставках плоского шифера с заводами строительных материалов, специализирующимися на выпуске вентилируемых фасадных плит, и в ближайшее время планируем запустить производство. Если все пройдет так, как мы задумали, то в скором времени цех по производству плоских листов перейдет на бесперебойный режим работы.

– Олег Анатольевич, каким видится будущее завода?

– В первую очередь, мы, конечно, будем стремиться и впредь наращивать объемы производства основной нашей продукции – шифера и других изделий. Есть и другие планы. Нынешней осенью надеемся получить оборудование для производства керамического облицовочного кирпича. На сегодняшний день в Бурятии производства такого кирпича нет.  Керамический кирпич завозится в республику с предприятий Иркутской области и Красноярского края. Общая стоимость вложений в этот проект достаточно высока. Мы уже освободили производственные площади, сейчас решаем вопрос о выборе оборудования. В перспективе планируемвыйти на производство 50 миллионов керамического кирпича в год.

Есть и другой инвестиционный проект. В марте республиканское агентство по инвестициям организовало встречу руководителей республиканских предприятий с делегацией из Китая, в составе которой были представители многих известных фирм и компаний. В ходе этой встречи к нам обратились представители крупнейшей мебельной фирмы «Икеа» с предложением организовать на базе нашего завода производство мебели. На первом этапе они собираются наладить здесь переработку древесины, а в недалеком будущем установить полное оборудование по производству мебели. При этом финансирование этого проекта  полностью берет на себя китайская сторона.  Мы же выиграем оттого, что у нас не будут пустовать не используемые ныне производственные площади, а для жителей Каменска появятся новые рабочие места.

– Несмотря на технический прогресс, главным на любом предприятии остается человеческий фактор. Скажите, сколько человек сегодняработает на заводе, и как решаете вопрос пополнения кадров?

– Сейчас на предприятии работает 370 человек. Естественно, что с запуском цеха по производству плоского кирпича и открытием новых производств нам понадобятся и новые люди. К примеру, на производстве керамического кирпича, по нашим расчетам, будут работать примерно 150 человек. Что же касается пополнения кадрами, то здесь действительно возникают определенные сложности. К сожалению, большинство молодых людей, получив образование, предпочитают работать в Улан-Удэ и других крупных городах, а не ехать поселок Каменск. Для решения этой проблемы в последнее время мы начали внедрять практику обучения непосредственно на производстве. Нанимаем молодых людей в качестве учеников. Какое-то время они проходят стажировку, затем сдают экзамены. По их результатам мы присваиваем ученикам производственный разряд, и они уже полноценно начинают работать.

– Олег Анатольевич, что бы Вы пожелали заводчанам в канун 50-летнего юбилея?

– В первую очередь, конечно, крепкого сибирского здоровья. Особенно нашим ветеранам. Тем, кто работает на «Тимлюйском заводе» не один десяток лет и вместе с предприятием пережил трудные времена. Будет здоровье, будет и все остальное. Побольше успехов в труде и семейной жизни. Счастья Вам, дорогие заводчане. С праздником Вас.

Сегодня на рынке строительных материалов появилось огромное количество разнообразной продукции отечественных и зарубежных производителей. В такой ситуации главным критерием при выборе того или иного товара становится качество выпускаемой продукции. На «Тимлюйском заводе» контроль за качеством осуществляет техническийдиректор предприятия Юрий Васильевич Филиппов.

Учитываем интересы всех потребителей

Не так давно мы провели полную модернизацию и автоматизацию в заготовительном цехе асбестоцементных изделий, благодаря чему нам удалось значительно повысить качество выпускаемой продукции. Техническая лаборатория испытывает не всю продукцию, а лишь некоторые образцы из той или иной партии готового товара.

Необходимо, чтобы каждый покупатель получал только качественный товар.

Естественно, что при этом экспертиза не могла дать полного представления о качестве всей выпускаемой продукции. Поэтому на типовых предприятиях нередко случалось так, что из партии в 2-3 тысячи листов полностью отвечали ГОСТу, к примеру, лишь 100 или 200 – как раз те, что попали на экспертизу. А все остальные листы из этой же партии, условно говоря, по каким-либо причинам, чаще всего по недосмотру кого-то из работников, уже были сделаны с нарушениями технологических стандартов. При погрузке такой шифер ломается, изза чего потом возникают проблемы с потребителями.

Сейчас же, благодаря модернизации и автоматизации, наш завод может гарантировать покупателям высокое качество всей партии товара, а не только той ее части, которая непосредственно прошла через технические испытания.

Кроме этого, мы сознательно установили для нашей продукции более высокие требования, чем это предусмотрено государственными стандартами. Если по ГОСТу, к примеру, лист шифера должен выдерживать нагрузку в 150 килограммов, то мы проводим технические испытания из расчета нагрузки уже в 200 килограммов.

В среднем при проведении экспертизы мы придерживаемся требований, на 30-40 процентов превышающих государственные стандарты. Возможность брака при такой технологической системе и высоких требованиях практически исключена.

Совсем недавно, по пожеланиям покупателей, на заводе была разработана новая схема погрузки шифера в вагоны.

Количество листов в пачке увеличилось до 120 штук, рационально стали устанавливать пачки в вагоны, тем самым на 30 процентов увеличилась норма загрузки. При этом мы стараемся учитывать интересы не только крупных, но и более мелких потребителей. Поэтому также применяем систему загрузок и в полувагоны. Благодаря этому не только крупный оптовый покупатель, но и частный клиент может заказать любой объем продукции.

Себестоимость листа шифера при такой системе погрузки будет заметно ниже. Также изменилась и схема крепежа шифера, благодаря чему практически исключен бой.

Необходимо, чтобы каждый покупатель получал только качественный товар.

Куда в настоящее время поступает продукция предприятия? Какая работа проводится для расширения рынка сбыта? Об этом рассказывает директор Торгового дома «Тимлюйский завод» Евгений Викторович Игнатьев.

Под маркой качества

В последние годы нам удалось значительно нарастить объемы производства волнистого шифера. Большая его часть – более 30 процентов от произведенного объема – поступает на предприятия нашей республики, и здесь мы можем смелосказать, что весь шифер, используемый на строительных и ремонтных работах в Бурятии, произведен на «Тимлюйском заводе». К примеру, недавно мы выполняли заказ на поставку шифера для ремонта кровель предприятий ЖКХ города Улан-Удэ.

Также значительную часть среди общего объема шифера занимает наша продукция в Иркутской области и Забайкальском крае. Есть у нас свои партнеры в Амурской области. В ближайшее время планируем увеличить поставки шифера в Монголию. Там конкуренцию нашей продукции главным образом составляет шифер, произведенный в Китае, но, как нам говорили наши партнеры, его качественные характеристики заметно ниже. Так что в будущем будем активно осваивать и этот рынок.

Во многом рост объемов продаж мы связываем с началом выпуска крашеного шифера. Это качественно новый кровельный материал, покраска поверхности которого осуществляется специальной атмосферо– и водостойкой краской, способной в течение более 10 лет сохранять свой первоначальный вид. Уже сейчас у нас есть спрос на крашеный шифер, и очень надеемся, что он поможет придать зданиям более опрятный и оригинальный вид. При этом в случае необходимости мы можем изготовить краску по индивидуальному заказу.

Стараемся регулярно принимать участие в профессиональных выставках, не раз удостаивались на них самых высоких наград. В 2007 году продукция «Тимлюйского завода» получила знак «Марка качества Республики Бурятия». Также продукция нашего завода получила высшую оценку на многих выставках-ярмарках строительной специфики, проводимых в Бурятии и других регионах. В том числе таких, как «Стройиндустрия. Наш дом» в Улан-Удэ, «ЧитаСтройМаркет» в Чите, «АмурЭкспоФорум» в Благовещенске, «Строительство. Энергетика. ЖКХ» в Братске, «Байкальская строительная неделя» в Иркутске.

Большие надежды мы связываем с возобновлением производства плоского прессованного листа шифера. Была проведена большая работа по изучению рынка плоского листа, установлены связи с потенциальными потребителями продукции. В настоящее время плоский шифер активно применяется в устройстве навесных утепленных вентилируемых фасадов. Такие фасады, изготовленные из окрашенного плоского шифера, делают здания более яркими и ухоженными. К тому же они в значительной мере помогают удерживать тепло в квартирах и помещениях. Система навесных вентилируемых фасадов уже активно применяется при строительстве объектов в Иркутской области. Думаю, скоро она распространится и в Бурятии.

Еще 10 лет назад завод начал развивать дилерскую сеть. Сегодня у нас более десяти точек розничных продаж по всей республике. Также шифер и другую нашу продукцию можно приобрести непосредственно на заводе. Естественно, при покупке на заводе продукция обойдется покупателю гораздо дешевле. В целом мы стараемся проводить гибкую работу с клиентами. Для нас важно, чтобы были учтены интересы всех наших потребителей, а не только крупныхоптовых покупателей.

Начальник цеха №1 Маслюк Андрей Петрович

На «Тимлюйском заводе» действуют два основных цеха

Основной производственный цех №1.

ПРОИЗВОДИТСЯ:

  • шифер волнистый;
    • листы асбестоцементные 7-волновые (профиль 40/150) ГОСТ 30340-95, размер 1750х980х5,8 мм;
  • цветной шифер;
  • коньковые изделия (комплектующие к асбестоцементным листам 7- волновым);
  • шлакоблоки;
  • тротуарная плитка;
  • вазоны.

Шифер – популярный и давно известный кровельный материал. Крыша из шифера при невысокой цене и минимальном расходе пиломатериалов экономична, апростота ее устройства позволяет легко обустроить кровлю дома.

Изготавливается из природных натуральных материалов, не подвержен воздействию кислотных дождей (в отличие от алюминия и оцинкованного железа) и коррозии.

Обладает высокой прочностью, малой теплопроводностью, стойкостью к агрессивным воздействиям среды, морозоустойчивостью. По морозостойкости (количеству циклов замерзания – оттаивания) шифер – единственный кровельный материал, который способен выдерживать сибирские морозы. Негорючий, пожаробезопасный и самый долговечный кровельный материал.

Служит не один десяток лет, легок в применении. Для его крепления используются специальные шиферные гвозди с защитной шляпкой в цвет листа. Прочно, быстро и дешево.

Серый цвет в некоторых случаях может не удовлетворять современным эстетическим требованиям, что определило необходимость выпуска окрашенного шифера.

Использование окрашенного шифера дает возможность выбора для архитектора, дизайнеров.

Высокая стойкость покрытия достигается за счет применения специальных атмосферо- и светоустойчивых красок, наносимых на лицевую поверхность шифера. Окрашивается краской водно-дисперсионной защитно-декоративной ВД-КЧ-1Ф различных цветов.

ВОЛНИСТЫЙ ШИФЕР

Свойства:

  малая теплопроводность

  морозоустойчивость

  экологичность

  стойкость к агрессивным воздействиям внешней среды (не гниет, не ржавеет)

  долговечность

  пожаробезопасность

  водонепроницаемость

Технические характеристики 7-волнового шифера:

Длина, мм 1750
Ширина, мм 980
Толщина, мм 5, 8
Плотность, г/см, не менее 1,6
Морозостойкость циклов, не менее 50
Масса одного листа, кг 23,2
Площадь одного листа, м2 1,71
Гарантия сохранности цветового оттенка, лет  10
Срок эксплуатации 50 лет

ШЛАКОБЛОКИ

Шлакоблоки – камни бетонные стеновые шлаковые М75, размер 400*200*200 мм (60 шт/поддон), полученные методом вибропрессования раствора бетона в форме. Состав бетона в шлакоблоке исходя из его названия – это шлак, зола, отходы горения угля (других материалов). Но в процессе реального производства в состав бетона строительного блока (стенового камня) могут входить любые наиболее доступные материалы: отсев щебня (камня, гранита), отходы кирпича, гравий, песок, опилки (после  обработки), керамзит, перлит, песчано-гравийная смесь и многое другое.

Наиболее распространенная технология производства шлакоблока:

1. Приготовление жесткой бетонной смеси из цемента, шлака (отсева) и воды. Раствор лучше готовить в смесителе или бетономешалке, также можно и вручную лопатами в любой емкости или на площадке(но для приготовления жесткой смеси потребуются значительные физические усилия).

2. Загрузка раствора в форму, затем уплотнение в форме с помощьювибрации и прижима и удаление формы с оставлением блока на полу или поддоне. Жесткий раствор после вибропрессования позволяет полученному блоку не рассыпаться и держать форму «самостоятельно» и «не поплыть» во время высыхания. Обычновибропрессование длится 20-30 секунд, на простых вибропрессах без «усиленного» прижима это время больше – до 90 секунд, на станках с прижимом и усилием в несколько тонн время вибропрессования раствора можно значительно сократить.

3. Необходимый набор прочности (для складирования) происходит при естественной температуре от 36 до 96 часов (без применения специальных добавок: релаксол, фулерон и другие). Полное затвердевание шлакоблоков (или вибробетонных камней) происходит в течение месяца при температуре не менее 20 градусов и соблюдении условия высокой влажности.

Это непременное условие, иначе процесс набора прочности может перейти в процесс «пересыхания» (сгорания), что приведёт к значительной потери прочности изделия. Температура в помещении или на площадке для производства блоков должна быть от 1 градуса и выше. При использовании ускорителей схватывания бетона и более высокой окружающей температуре блоки набирают требуемую прочность быстрее.

После этого блоки складируются, где происходит дальнейший наборпрочности - не менее 50% от проектного согласно ГОСТу - для возможности отгрузки потребителю или применения на стройплощадке.

Преимущества шлакоблоков перед другими строительными стеновыми материалами:

дешевизна при возможности применения «подручного» материала и низкая себестоимость при самостоятельном изготовлении;

 относительно высокая скорость постройки стен.

ТРОТУАРНАЯ ПЛИТКА

Чем тротуарная плитка лучше асфальта? Кроме того, что тротуарная плитка придает городу или загородному участку цивилизованный и ухоженный вид, замена асфальта на плитку имеет множество преимуществ. Среди них и простота укладки, и привлекательный внешний вид тротуарной плитки, и отсутствие луж, и долговечность ее по сравнению с другими покрытиями, и многое другое.

Тротуарная плитка, в отличие от асфальта – экологически чистый материал, позволяющий облагородить территорию. На покрытых ею площадях не скапливаются лужи, брусчатка легко разбирается, если под ней «вдруг» решили отремонтировать водопровод.

На сегодняшний день используются два метода для производства тротуарной плитки: вибролитье и вибропрессование.

Тротуарная плитка вибролитье: бетонная смесь тротуарной плитки укладывается в пластиковую форму. Форма тротуарной плитки ставится на вибростол (стол с непрерывно вибрирующей поверхностью) и выдерживается на нем некоторое время. После того как бетонная смесь в форме утрамбовалась, форма тротуарной плитки снимается со стола и выстаивается в теплом месте около 48 часов, после чего из нее достается готовое изделие из тротуарной плитки.

Тротуарная плитка вибропрессовая: бетонная смесь укладывается в пресс-форму (матрицу) тротуарной плитки, которая стоит на станине. Станина непрерывно вибрирует. На смесь сверху начинает давить пуансон (деталь обратная матрице, идеально точно входящая в нее, как поршень в цилиндр) и давит до полного уплотнения смеси тротуарной плитки. Пуансон тоже непрерывно вибрирует. После этого матрица и пуансон поднимаются, а на поддоне остается готовое изделие из тротуарной плитки. Метод высокопроизводителен и допускает высокую степень автоматизации в производстве тротуарной плитки.

Характеристика продукции, полученной методом вибропрессования:

1. Бетон, используемый при вибропрессовании, имеет низкое водоцементное соотношение, что уменьшает расход цемента, обеспечивает высокую прочность (М200-М400) и морозостойкость (Мрз 200-300 циклов).

2. Изделия имеют строгую геометрию формы и параллельность поверхностей, т.к. все производятся в 1 форме (матрице).

3. Вибропрессованная плитка имеет шершавую поверхность, и это делает её удобной для мощения городских территорий, полос разгона и торможения транспорта (остановок), складов, терминалов, пешеходных зон.

4. Вибропрессованная плитка имеет более долгий срок службы, чем литьевая плитка.

Характеристика продукции, полученной методом литья:

1. Конечные изделия имеют очень привлекательный внешний вид и приятную гладкую поверхность.

2. Можно получать огромный ассортимент изделий без особых затрат

3. Изделия не имеют строгой геометрии формы и параллельности поверхностей, т.к. все производятся в разных формах. При выполнении больших заказов данный недостаток проявляется острее.

4. В связи с высоким водоцементным соотношением уменьшается окончательная морозостойкость изделия.

Примеры применения:

«Клевер» без красителя, «Клевер» с красителем, «Чешуя» без красителя(утолщенная, для а/транспорта), «Чешуя» с красителем (утолщенная, для а/транспорта), «Квадрат мозаика» без красителя, «Квадрат мозаика» с красителем, «Ромб» без красителя, «Ромб» с красителем, «Соты» без красителя, «Соты» с красителем, Бордюр прямой рядовой.

ВАЗОНЫ

Чтобы украсить садовый участок или двор, мы можем предложить вазы для цветов, различных расцветок. К ним прилагаются оригинальные подставки (можем сделать даже по индивидуальному заказу). Вазы производят из такого же материала, что и шифер, и имеют такиеже свойства:

  морозоустойчивые;

  негорючие;

  экологичные;

  водонепроницаемые;

  долговечность - 50 лет;

  стойкие к агрессивным воздействиям среды.

КОНЬКОВЫЕ ИЗДЕЛИЯ

Для удовлетворения эстетических требований и во избежание попадания атмосферных осадков вовнутрь кровли используют коньковые изделия.

Размер коньковых изделий 1200*400*5,8 мм.


Основной производственный цех №2

ПРОИЗВОДЯТСЯ:
ЛИСТЫ АСБЕСТНОЦЕМЕНТНЫЕ ПЛОСКИЕ
ПРЕСОВАНЫЕ И НЕПРЕСОВАНЫЕ
2420*1570; 1200*1570* 6; 8 И 10 ММ

– Асбестоцементные листы получают формованием смеси, состоящей из портландцемента, асбеста и воды, с последующим затвердеванием. Тонкие волокна асбеста, равномерно распределенные в цементе, образуют армирующую сетку, существенно повышающую его прочность при растяжении и ударную вязкость.

Основой для производства плоского шифера служат всё те же асбест, цемент и вода. Подготовленное сырьё поступает в формовочную машину, где непосредственно идет процесс изготовления асбестоцементного листа, его отжим, сушка и формование. После этих процедур лист поступает на станок резки, где обрезается до нужного размера. «Обрезанный» лист поступает в пресс, где находится 40-50 минут (одновременно 68 листов). После прессования лист поступает в камеру твердения примерно на 3 часа и находится там при температуре 60оС. Оттуда листы поступают на разборку, степеровку и на склад. Аналогов по прочностным показателям тимлюйскому плоскому шиферу нет. Даже невооруженным глазом видно, насколько лист глянцевый, ведь он прессован с двух сторон.

Начальник цеха №2 Шардаков Михаил Викторович

В цехе действует уникальное оборудование австрийской фирмы VOITH, а также пресс Siempelkamp производства Германии. Данный пресс создает усилие 20 тысяч тонн (давление – 200 кг на см2). Я бывал на многих шиферных заводах нашей страны, но такой пресс есть только у нас. Когда завод только строился, то сначала поставили пресс (он завозился  специальными платформами, устанавливался специальными кранами), а затем уже ставили сам цех.

Плоский шифер служит базой для фасадных изделий. На него наносят гранит, крошку, краску – наши технологи над этим работают.

Два года назад в Москву на Воробьёвы горы отправляли нашу продукцию. 42-этажное здание было сделано из нашего шифера. Когда я был в командировке в Москве, мне показали в метрополитене на Новоалексеевской композицию «Золотая осень» – на листе лежат осенние листы. И это тоже сделано из нашего шифера! Можно гордиться своей продукцией. А всё потому, что люди на нашем заводе очень грамотные, очень трудолюбивые. Качественная продукция – это их заслуга.

Асбестоцементные плоские листы предназначены для изготовления и облицовки строительных конструкций, для изготовления стеновых панелей, плит покрытий, сантехкабин, перегородок, устройства транспортных галерей и других ограждающих конструкций, подвесных потолков, а также для внутренней и наружной облицовки зданий и сооружений.

Основное применение плоский шифер нашел в устройстве навесных утепленных вентилируемых фасадов. Благодаря окрашенному плоскому листу здания будут иметь более эстетичный вид. К тому же исключается теплопотеря в квартирах и помещениях.

Окраска шифера производится специальными атмосферостойкими акриловыми красками по шиферу. Краска образует защитный слой, предохраняющий материал от разрушения, снижающий его водопоглощение и повышающий морозостойкость.

Плоские листы прессованные и непрессованные

Технические характеристики:

Длина, мм 1570
Ширина, мм
Толщина, мм 6, 8, 10
Плотность, г/см, не менее 1,8 (прессованный),
1,6 (непресованный)
Срок эксплуатации, лет 50
Площадь одного листа, м2 1,88
Масса одного листа, кг (1570Х1200Х8 мм) 32

«Тимлюйский завод» – социально-ответственное предприятие. В настоящее время, когда миром правят экономические показатели - прибыль, капитализация, социальноеобеспечение как будто уходит на второй план. Здесь же экономические показатели растут вместе с социальными гарантиями.

Для заводчан – лучшие условия

Социальное обеспечение на заводе нарабатывалось годами. И все лучшее – сохранилось. Были времена, когда работало 1200 человек на предприятии. Сегодня на заводе 400 работников. Каждый год в коллективном договоре обсуждаются суммы на социальные нужды всем коллективом. Повышение заработной платы работникам происходит дважды в год – весной и летом. Это хороший показатель.

Страховые полисы имеют все без исключения работники предприятия. В настоящее время завод сотрудничает с компанией «Согаз», что позволяет заводчанам оздоравливаться на курортах полностью за счет предприятия. Завод на это тратит ежегодно по 400 тыс. рублей. Кроме того, платит по 20 тыс. рублей за каждую путевку на своего работника, выделяет материальную помощь для оплаты проезда на дальние расстояния, в том числе на курорты «Горячинск» и «Аршан». Более 200 тыс. рублей завод ежегодно выделяет на детский отдых в летних лагерях и на курортах «Эдельвейс» и «Байкальский бор». Каждый год 18 ребят поправляют здоровье в летнем оздоровительном лагере «Орленок».

Остронуждающимся выделяется материальная помощь на оплату операций, приобретение дорогостоящих лекарств. Не остаются без внимания ветераны и их родные, в скорбные минуты завод их поддерживает, помогает проводить в последний путь.

Любят здесь отмечать праздники. Предприятие – единственное в поселке – выделяет на подарки заводчанам к 23 февраля и 8 марта по 300 рублей, каждому ветерану ко Дню пожилого человека – по 300 рублей. Особые слова благодарности звучат в профессиональный праздник – День строителя. К этому дню награжденных бывает до 100 человек. Поздравление, награды, выступления артистов, торжественный обед. А завершается праздник спортивными состязаниями. И то внимание, которое отдается людям, сторицей возвращается предприятию.

Спорт на «Тимлюйском заводе» любят все, от мала до велика. С момента основания завода закипела здесь спортивная жизнь. Доказательством тому – большое количество ветеранов, которые когда-то принимали активное  участие в спортивной жизни, занимали призовые места, да и теперь не теряют своей формы. В прошлые годы на предприятии был методист по спорту, который готовил команды к соревнованиям и заведовал базой спортивного инвентаря.

Вперед - к победам

Практически девять месяцев в году коллектив занимается спортом. Общепоселковые спартакиады среди предприятий начинаются в октябре, а заканчиваются подведением итогов в День празднования Победы – 9 мая. Каждый месяц из девяти посвящен отдельному виду спорта.

Спартакиады проходят летние и зимние. Зимняя – в феврале, летняя – в конце июля. Команды соревнуются по трем видам спорта: женский/мужской волейбол, футбол и легкая атлетика. Участие каждый год – обязательное. Победы – тоже обязательные. На спартакиаде «Тимлюйский завод» пять лет лидирует по всем видам спорта.

Есть чем похвалиться, говоря и о соревнованиях между строительными организациями. В позапрошлом году заняли первое место. Хорошо показала себя команда на районных соревнованиях – сельских зимних играх в Баргузине. А в начале апреля на поселковых соревнованиях по шахматам, шашкам и теннису наши спортсмены заняли 1, 2 и 1 места соответственно. Есть свой мастер спорта по теннису – Геннадий Петюнин (работает в ремстройцехе). Обязательным стало традиционное участие в соревнованиях, посвященных Дню строителя – 10 августа. Команда показывает себя в разных видах: баскетболе, футболе, теннисе, шахматах, шашках, легкой атлетике.

Отдельного внимания заслуживают соревнования между руководителями предприятий. Весь руководящий состав объединяется в команду, чтобы показать своё спортивное мастерство по шашкам, шахматам, волейболу и теннису. Директор, заместители, начальники отделов играют с огромным удовольствием. И вот уже в нынешнем году они стали первыми из 9 команд на поселковых соревнованиях среди руководителей предприятий. Директор завода Олег Кобылкин играет в волейбол и баскетбол; юрист Андрей Лазарев – в шашки; главный энергетик Олег Горновской – в футбол, волейбол, баскетбол, бегает на лыжах и т.д.

Заводская команда – дружная, сплоченная. Средний возраст спортсменов – 30-40 лет. Молодёжь (ее здесь 45%) – спортивная, энергичная и азартная. Юноши и девушки завода принимают участие во многих спортивных соревнованиях района, республики, участвуют в турнирах по шахматам, шашкам. И во многих спортивных состязаниях именно заводская молодежь занимает призовые места.

При устройстве на завод руководители цехов и отделов интересуются, кто чем увлекается.

Сейчас команда уже пополнилась молодыми людьми. Важно, чторуководство поддерживает спорт – премирует за участие в соревнованиях. Если команда завоёвывает 1 место, то всех премируют суммой в размере 500 рублей. Если 2-е или 3-е – в пределах 300 рублей. Так что спортом здесь заниматься не только полезно, но и выгодно. А если кто боится, не умеет чего, научат…


Асбест
– собирательное
название группы
волокнистых
минералов, широко
распространенных в
природе. В переводе
с греческого
«асбест» означает
«неиссякающий,
неугасимый,
неослабевающий».
Есть у этого
природного
материала и другое
название – «горный
лен», присвоенное,
видимо, потому,
что он способен
расщепляться на
тончайшие длинные
волокна толщиной
до 0,5 мкм. А
на Урале асбест
издавна называли
«каменной куделью»,
Мировой уровень
производства асбеста
составляет примерно
3 млн. тонн в год.

Сегодняшние условия работы с асбестом, да и вообще с другими вредными пылевыми веществами, существенно отличаются от прежних.

Знакомьтесь, асбест и асбоцемент

Главное условие безопасности на асбестовом производстве (как и на любом другом, где приходится иметь дело с сыпучими материалами) – это тщательная очистка запыленного воздуха. Асбест представляет опасность на добывающих предприятиях, и лишь в том случае, если не следить за техникой безопасности. Существует два вида асбеста: хризотиловый и амфиболовый. Опасен амфиболовый, на нашем предприятии мы работаем только с хризотиловым асбестом. И то, вредным наше производство не назовешь – содержание хризотиловой асбестовой пыли ниже допустимой нормы.

Производство изделий из асбеста идет строго по российскому ГОСТу. Изделия из асбестоцемента, которые изготавливает наш завод, безопасны. Это доказано лабораторными замерами. Продукция завода имеет сертификаты соответствия. Для этого на предприятии ведется постоянный мониторинг: лабораторные исследования, медосмотры заводчан. Предприятие имеет договор с поликлиникой по прохождению заводчанами ежегодных профмедосмотров. Профзаболеваний в последние годы не выявлено. Это говорит об улучшении условий труда работников предприятия. Для этого мы проводим аттестацию рабочих мест, проверяем соблюдение техники безопасности и ежегодно - ее знание. У рабочих полное обеспечение спецодеждой, перчатками, обувью. На вредных производствах выдается спецпитание – молоко.

Берутся замеры воздуха на рабочих местах на наличие асбестоцементной пыли, шумов. Мы работаем на основании норм допустимых выбросов. По замерам, которые проводим в цехах, превышений норм вредных выбросов нет. Для улучшения качества производства наш завод ведет активную переписку с Хризотиловой ассоциацией, куда входят все цементные заводы России.

Меры по улучшению условий труда и совершенствование техники, применяемой на асбестовых производствах, позволили России установить с 1990 г. официальную норму предельно допустимой концентрации ниже международных стандартов: 0,06 вместо 1 вол/мл. А с 1 марта 2001 г. введен в действие утвержденный Главным государственным санитарным врачом РФ Г. Г. Онищенко перечень асбестоцементных материалов и конструкций, разрешенных к применению в строительстве. В соответствии с перечнем асбестоцементные материалы могут применяться для покрытия крыш производственных, общественных и жилых зданий, хозяйственных навесов, открытых складов, торговых палаток и т.д.; для сооружения и облицовки наружных стен зданий; для устройства пометных настилов на птицефабриках; в распределительных щитах для электропроводоки т.д.

Сегодня отечественные предприятия выпускают широкий ассортимент традиционных и новых изделий с применением асбеста. Так, наряду с привычным серым волнистым шифером производятся окрашенный шифер, окрашенные комплектующие детали (коньковые, арочные, угловые, лотковые), плоский шифер, кровельная плитка нескольких разновидностей и др.

Ольга Хлыстова,
эколог-инженер

Вопрос — ответ

«Speak, Memory» - название автобиографического романа Набокова.